롤 표면 재질, 롤링 압력, 온도, 소프트 롤과 하드롤의 다른 조합 및 천을 착용하는 방법에 따라 다른 카렌다 효과를 얻을 수 있습니다.

카렌다에 사용되는 장비는 일반적인 카렌다, 마찰 카렌다 및 적층 카렌다로 분류할 수 있습니다.

일반 카렌다는 일반적으로 3개의 롤러로 구성됩니다. 롤러는 '소프트, 하드, 소프트' 또는 '하드, 소프트, 하드'의 두 가지 방식으로 배열됩니다. 장비는 증기에 의해 가열되고 온도는 가열 롤러의 80~110℃. 일반적인 카렌다는 모든 종류의 표백, 컬러 및 컬러 일반 작물의 카렌다 및 마무리에 적합합니다.

마찰 카렌다는 3개의 롤러로 구성되며 일반적으로 '단단한 부드러운 1단' 배열입니다.

하부 롤러는 주철로 만들어지고 중간 롤러는 제지 펄프 또는 면으로 만들어집니다. 마찰롤러라고도 알려진 경화 철의 경우 마찰 롤러 앞에 작은 왁스 롤러가 있어 자유롭게 조절할 수 있습니다. 기계가 작동하는 동안 왁스 롤러는 담요로 덮여 있고 그리스로 코팅되어 있습니다. 마찰 롤러를 윤활하고 롤러에 쌓인 섬유 먼지와 전분을 제거하는 데 사용됩니다. 섬유 롤러와 마찰 롤러는 마찰 롤링 포인트를 형성하고 철 롤러는 하드 롤릴 포인트를 형성합니다. 마찰 롤러의 선 속도는 롤링 점을 통과하는 원단의 속도보다 높으며, 동시에 압연의 영향으로 인해 마찰, 실이 평평 해지고, 짜여진 구멍 압력이 감소되지 않고, 직물의 표면이 매끄럽고 강한 광택을 냅니다. 가공 과정에서 직물의 가공 요구 사항에  따라 전송 장치를  통해 마찰 속도를 조정하십시오.

5개 이상의 롤러가 있는 카렌다를 범용 카렌다라고 합니다. 롤러의 배열, 전기의 다른 용도로 인해 전기의 효과가 다르기 때문에 주로 다음과 같습니다.

(1) 연질 롤러와 경질 롤러가 교대로 배열 된 경우 직물 카렌다 링의 한면에 사용됩니다.

(2) 중간 인접 배열에 2개의 소프트 롤러가 있는 경우 이중 카렌다 링에 사용됩니다.

(3) 다음 3개의 롤러만 마찰 카렌다로 사용할 수 있습니다.

(4) 가이드 롤러 가이드 천 프레임 6~10 세트가 장착된 경우 카렌다에 사용됩니다.

①시이팅작업(Sheeting): 고무를 시이트로 압연하는 작업

②압착잡업(Topping, Coating): 고무를 포지(布地)와 압착하는 작업

③프릭숀작업(Frictioning): 고무를 포지(布地)에 밀어 넣는 작업

④겹침작업(Doubling): 엷은 고무를 합쳐서 두터운 고무 시이트로 만드는 작업

⑤프로필작업(Profiling): 고무의 표면에 조각(彫刻) 무늬를 넣는 작업

⑥테일링작업(Tailing): 능률적 내림 및 분산 마무리 작업

카렌다는 2~4개의 롤을 조립한 설비로 사용 목적과 용도에 따라 롤의 배치구조가 다릅니다.

①롤의 회전비에 따라 동일 회전비의 겨우는 단순한 압착에 의한 압착작업용이고, 다른 속도의 회전비의 경우는 마찰에 의한 프릭숀작업용입니다.

②종류는 수직형, 역L형, Z형이 대표적이고 약 30여종이 있습니다.

③카렌다의 역사는 1854년에 시작되어  자동차 타이어, 신발, 방수포, 벨트, 공업용품 분야의 발전과 더불어 고정밀, 고기능의 카렌다로 발전하였습니다.